les inventeurs

Faute de potentiel de rendement énergétique, de moyen ou encore de place, il n’est pas toujours évident de mettre en place des installations pour produire de l’énergie localement à partir des ressources renouvelabes. Des solutions existent pour permettre à ces installations de voir le jour plus facilement. Nous avions déjà parlé de SunHopes, une plateforme photovoltaïque mobile. Comme pour  MARS, l’objectif est de réduire le besoin d’espace pour l’exploitation des nouvelles technologies environnementales et d’améliorer la mobilité des plate-formes de production.

MARS est un système éolien qui permet de capter l’énergie du vent par des installations en hauteur, plus flexibles et moins coûteuses. MARS est un ensemble de turbines intégrées dans une installation plus légère que l’air qui tourne sur un axe horizontal. MARS émet peu de bruit et peut supporter des vents jusqu’à 96 Km/h. MARS est un système mobile, qui peut être déployé à tout moment pour répondre à des besoins ponctuels d’énergies. C’est une bonne réponse à des demandes d’énergies plus ou moins durables, comme les festivals et autres événements non permanents.

Magenn

Patagonia est une référence en termes d’engagement environnemental. L’entreprise a déjà bien fait ses preuves. Voilà une nouvelle gamme de chaussures lancée par la marque qui est très bien pensée. La chaussure est séparée en plusieurs éléments modulaires, on peut choisir entre plusieurs chaussures et plusieurs semelles et les assembler à notre goût, on peut varier les semelles selon les utilisations de marche, on peut surtout remplacer une semelle usée sans changer le reste de la chaussure. Ce concept a été déjà été utilisé par d’autres marques, le plus de la démarche de Patagonia vient dans la volonté d’éco-conception des produits. Les semelles sont fabriquées à partir de 70% de latex naturel, les mousses utilisées sont conçues à partir de matière recyclée. Patagonia prend soin de ne pas utiliser de produits toxiques, de réduire les solvants et les colles. Le cuir est issu de tanneries certifiées ISO 14001.

Le temps nous dira si l’idée de séparer semelle et chaussure de cette façon est bonne et confortable !

Patagonia

La révolution automobile est en marche. Nous ne pourrons certainement pas tous posséder un véhicule, faute de ressources, quoi qu’il en soit des solutions durables voient le jour en attendant le changement de nos comportements de mobilité. De nombreuses innovations produits se trouvent déjà sur ce blog, en voilà une autre : La SAM car. Ce véhicule à trois roues a été conçu par l’entreprise Suisse Cree avec l’objectif de créer un produit accessible, agréable à conduire, sûr et écologique. Au final, la SAM car peut transporter 2 personnes, à une vitesse maximale de 85 km/, grâce à un petit moteur électrique qui consomme en moyenne 5kWh pour 100 km et dont la batterie se recharge grâce à l’énergie cinétique du véhicule. Enfin, la SAM car est recyclable à 90%.

La SAM car est toujours en test, elle devrait être lancée sous peu sur les routes européennes et ce pour un prix moyen de 6 600 euros.

Cree

Les scientifiques de Genomatica, à San Diego, ont récemment annoncé qu’ils étaient capables de produire des polymères sans utiliser d’hydrocarbures, mais grâce à l’Escherichia coli (également appelé colibacille). L’Escherichia coli est une bactérie intestinale des mammifères très commune chez l’être humain. Les chercheurs réussissent à manipuler ces bactéries pour directement produire du butanediol, un composé chimique utilisé pour produire toutes sortes de polymères comme de la fibre synthétique élastique ou encore des pare-chocs de voitures.

Le développement de ce procédé présente une alternative intéressante à l’utilisation systématique des hydrocarbures dans la production de polymères. Cela représente un avantage économique mais aussi énergétique. D’une part, du fait de la hausse du prix des ressources pétrolifères, la substitution est intéressante. Le butanédiol est devenu de plus en plus cher, il tourne aujourd’hui autour de 2,40 US$ le kilo. D’autre part, le procédé de fabrication nécessite moins d’énergie. Selon les chercheurs ce procédé nécessite 30s% d’énergie en moins que le processus standard. Les bactéries sont cultivées dans un mélange de sucre et d’eau au départ.

Pour l’instant les expériences ne sont pas sorties des laboratoires. Il est cependant intéressant de rester attentif au développement de cette idée, notamment parce que ce sont 1 400 000 tonnes de Butanediol qui sont produites chaque année. Une usine pilote pourrait être mise en marche l’année prochaine. A suivre donc…

Genomatica

Scientific America

Walmart est à l’origine d’une grande avancée chez HP. En organisant un concours « Home Entertainment Design Challenge » Walmart a entraîné HP à réduire de 97% l’emballage d’un de ses ordinateurs. Les mousses et autres renforts en cartons ont été supprimés, il ne reste que quelques films plastiques de protection. Désormais, l’ordinateur est vendu dans un sac réutilisable (et assez joli finalement) fabriqué à partir de matière recyclée.

Via Treehugger

Le jeune designer anglais Olvier Bishop est un designer engagé. Parallèlement à son célèbre projet skipwaste.org.uk (que nous vous invitons à regarder), il a travaillé sur l’impact de la montée des eaux dans la ville de Londres. Voici le résultat :

Londres aujourd’hui :

Londres après la montée de eaux :

Oliver Bishop-Young

Skip Waste

Il est toujours bon de parler des démarches d’entreprises respectueuses de l’environnement, surtout quand elles sont sincères. Voilà deux exemples de produits développés par l’entreprise Steelcase, une entreprise engagée pour réduire les impacts environnementaux de ses produits et de son activité. Steelcase bénéficie de systèmes de gestion de la qualité et aussi de l’environnement avec des certifications ISO 14001, garantissant un niveau élevé de qualité et de performance environnementale. Globalement, Steelcase dispose de certification PEFC sur ses 5 sites de production européens, attestant du fait qu’elle utilise dans ses produits des bois en provenance de fournisseurs respectueux de l’environnement.

> Think
Think est un siège intelligemment conçu, tant sur le plan du confort que de l’impact environnemental. Steelcase a pris soin de prendre en compte l’ensemble du cycle de vie de son produit pour optimiser chaque étape, c’est-à-dire de l’extraction des matières premières jusqu’à la fin de vie du siège, en passant par la fabrication, le transport et l’utilisation. Les plupart des pièces sont amovibles (le dossier, les accoudoirs, les têtières, etc.) pouvant être remplacées quand elles sont usées sans pour autant tout remplacer.

Think est composé de 41% de matériaux recyclés et il est recyclable à 99%. Le nombre de matériaux a été limité pour faciliter le traitement en fin de vie et générer peu de déchets ; les matériaux dangereux ont été supprimés. Le siège Think ne contient ni PVC, ni chrome, ni mercure, ni plomb. La peinture ne contient pas de métaux lourds et toutes les mousses polyuréthanes sont à base d’eau, et leur assemblage ne nécessite aucun collage.

La chaise est fabriquée en Europe, pas très loin de centres de distribution, ce qui réduit les distances de transports. La chaise est emballée dans du carton qui est fabriqué à partir de matières recyclées et de film en polyéthylène basse densité qui contient 30 % de matière recyclée ; enfin les encres d’imprimerie sont des encres à base d’eau, sans solvant. L’emballe est très peu volumineux ce qui permet d’optimiser chaque trajet. Voilà pourquoi le siège Think dispose de certificats environnementaux, NF environnement, mais aussi Oeko Tex, Label européen.

> Kalidro
Kalidro a été conçu avec le même souci environnemental que le siège Think. Le bureau Kalidro est composé avec 34% de matériaux recyclés et recyclable à 99%. Les angles de piètements sont composés à 100% d’aluminium recyclé, permettant de réduire de 30 % l’impact sur le réchauffement climatique à tous les stades du cycle de vie du produit, comparé à l’utilisation d’aluminium neuf. Kalidro est composé avec 25% de bois en moins, et les chutes de bois issues de la découpe des bureaux sont utilisées pour chauffer une partie de l’usine, ce qui représente une économie de 40 tonnes de gaz naturel et réduit les émissions de CO2 qui y sont liées de 150 tonnes par an. La poudre epoxy utilisée ne comporte aucun composant organique volatil, ni aucun métal lourd et la peinture résiduelle (qui ne se fixe pas sur le produit) est réutilisée. Pour terminer, le bureau Kalidro nécessite peu d’emballages et son volume réduit améliore le taux de remplissage des emballages et réduisent la quantité d’énergie nécessaire au transport.

Le bureau Kalidro a les mêmes certifications environnementales que le siège Steelcase avec en plus la garantie PEFC pour le bois utilisé et EI pour les panneaux de particules (Norme anti-émission).

Steelcase